Condiciones operativas:

• Material husillo: F114.
• Material tuerca: bronce 88/12.
• Carga axial (ca)=15.000 N.
• Sin lubricación.

Calculamos primero la superficie soporte necesaria (Ssn). La presión superficial máxima (Psm) no debe exceder en 5 N/mm².

Por tanto: Ssn = ca / Psm = 15.000 / 5 = 3.000 mm²

Ahora vamos a la tabla 1 y elegimos por ejemplo la referencia EFM para paso TR50*8 con un valor de superficie soporte de 4.910 mm².

El valor Vpc sacamos de la tabla Nº2: para el bronce 88/12 =400. Vm = Vpc / Psm = 400 / 5 = 80 m/min.

Pasa sacar la velocidad de giro máxima (Nm), usamos el Ø exterior (D) y el paso (P): Nm= {Vm x 1.000} / {   ¶ (D - P/2} = { 80 x 1.000} / {  ¶ (50 - 8/2} = 553 r.p.m.

 Calculamos el avance máximo con los valores obtenidos: Sm={Nm x P} / 1.000= {553 x 8} / 1.000= 4,42 m/min.

Primero necesitamos calcular el ángulo de inclinación de la rosca (ß) y el ángulo de fricción (ßf) y la eficiencia (E):

Para el ángulo de fricción, sacamos µ de la tabla 2, que para el bronce 88/12 en seco es 0,1:
ßf= µx  ¶ x 0,7= 0,1 x   ¶  x 1,07= 0,107

El ángulo de inclinación de la rosca (ß) se calcula de la siguiente manera:
tan ß = P / {   ¶  x(D-P/2)} ->> ß = tan ^-1 {8 / {  ¶   x(50-8/2)}} = 3,168

Y la eficiencia se calcula como:
E = tan ß / {tan ß + ßf} = tan 3,168 / {tan 3,168 + 0,107}= 0,34

 Ahora podemos calcular el momento torsor (Mt) para cuando trasladamos de movimiento rotacional a lineal: 
Mt = {F x P} / {2.000 x  ¶  x E} = {15.000 x 8} / {2.000  x   ¶ x 0,34} = 56,17 Nm

 La potencia necesaria (P) sería por tanto: 
P = {Nm x M} / 9.550 = {553 x 56,17} / 9.550 = 3,25 kW

 Teniendo en cuenta la potencia necesaria para el arranque, y otros factores como la eficiencia de los rodamientos y guías, el motor recomendable sería de 4 a 4,5 Kw.

Debido a la flecha que puede generarse en el husillo por su propio peso, y en función del tipo de montaje, existe el riesgo de que vibre y entre en resonancia, por lo cual es aconsejable observar su velocidad crítica que viene reflejada en el siguiente algoritmo:

n_k= (d₃ / L²) x 1,1 x 10⁸ (r.p.m.)

n_k per. = n_k x f_n x 0,8

n_k = es la máxima velocidad teórica a la que debe girar el husillo, en función del tamaño y de la longitud.

d₃ = es el diámetro de fondo del husillo.

L = es la longitud entre soportes.

f_n = es un factor de corrección que tiene que ver con el tipo de montaje (se saca de la tabla nº 3)

n_k per. = es la máxima velocidad a la que debe girar el husillo (valor que buscamos).

• Ejemplo: hallar la velocidad crítica para un husillo TR50x8 de L=2.000mm. montado entre dos apoyos dobles :

n_k= (d₃ / L²) x 1,1 x 10⁸ = (39,3 / 2000²) x 1,1 x 10⁸ = 1.081 r.p.m.

n_k per. = n_k x f_n x 0,8 = 1.081 x 2,74 x 0,8 = 2.369 r.p.m.

Para evitar las deformaciones de pandeo por exceso de carga en los husillos , a la hora de especificar el tamaño idoneo para un aplicación específica, deberán tenerse en cuenta su forma de montaje y tamaño, por lo cual han de aplicarse los factores de correción reflejados en la fórmula siguiente: F= Fk x fk x 0,8.