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Moyens de fabrication et torbellinate

TALLERES BAIZ BAIZ dispose de tous les moyens productifs et organisationnels nécessaires à la fabrication complète de broches, écrous et vis sans fin, ainsi que de meulage, fraisage, tournage conventionnel ou CNC, etc.

Toutes les opérations possibles dans notre chaîne de production sont intégrées afin de pouvoir répondre rapidement et efficacement aux besoins du marché actuel afin de pouvoir livrer des séries, même unitaires (passant par 12 sections différentes de l'entreprise) dans les plus petites terme possible.

Une répartition fonctionnelle optimisée dans l’usine (requise par la variété de produits), l’informatisation complète du système de production (avec un système sur mesure dans TALLERES BAIZ) permet de connaître à tout moment la situation de chacune des différentes références (pouvant atteindre jusqu’à 400), en basant la programmation sur le terme demandé par le client.

 

 

NOS POSSIBILITES

  • Broches et vis sans fin de faible précision de Ø 12 à Ø 100, finitions terminées (tournage, cannelures, rainures de clavette, filetages fins, rectifiés, etc.) et matériaux divers tels que F114, F125, AISI 303, etc.
     
  • Ecrous spéciaux sous plan du Ø intérieur 12 au Ø 100, parfaitement adaptés aux broches et dans divers matériaux tels que tous les types de laiton et laiton, fonte, Nylatron, acier F211, etc.
     
  • Profils d'axes striés droits pour machine hta. par fraiseuse avec ou sans ajustement à la bague striée.

FILET PAR TORBELLINO

On entend par tourbillonnement un système de travail par enlèvement de copeaux, en particulier pour la fabrication de fils, dans lequel, grâce au serrage avantageux des couteaux à bout en acier dur, on obtient une haute fréquence ininterrompue d'enlèvement de matière et à la suite de celle-ci, atteindre des capacités de démarrage et des vitesses de coupe très élevées.

Grâce au système Whirl, des temps de finition surprenants, une grande précision et une qualité de finition élevée ont été atteints.

Más exactitud en el paso.

La exactitud del paso de una rosca fileteada a torbellino depende esencialmente de la calidad del grupo "barra de roscar" en el torno empleado. Si este grupo es suficiente para los resultados técnicos que se pretendan obtener, conseguiremos una uniformidad en el deslizamiento del carro sobre las guías de la bancada del torno, con la ayuda de la frecuente interrupción del tallado por el hecho de aliviar ésta la presión de corte a que está sujeto el carro. Es por lo tanto un hecho demostrado que la calidad en el paso de las roscas talladas a torbellino es superior a las talladas p.e. fresando o torneando con la máquina en las mismas condiciones. Roscando a torbellino evitaremos cualquier error de paso imputable a la torsión de la pieza, imposible de evitar trabajando con máquinas roscadoras por peines o cabezales de rodillos de laminación.

Mayor exactitud en el diámetro de flancos.

El tiempo tan reducido de ataque de la herramienta al tallar hace que tanto la pieza como la herramienta no tienden a divergencias en los diámetros de flancos. Es por lo tanto posible en condiciones normales de trabajo obtener sin ninguna dificultad un grado de precisión DIN-fino. El diámetro exterior de la pieza tampoco influye para nada en el diámetro de flancos deseado como ocurre p.e. en el laminado de roscas. El ajuste al diámetro de flancos de rosca se efectúa como de costumbre en la escala graduada de la corredera transversal del torno. Generalmente y en especial al mecanizar barras de roscar se ajusta desde un principio a la profundidad total.

Superficie como rectificada.

El acabado de superficies mediante cualquiera de los sistemas de mecanizado por arranque de viruta empleados hasta la fecha, lo supera ampliamente el sistema torbellino. Cualquier clase de roscas, incluso las de husillos guía, mecanizada-por el sistema de tallado a torbellino pueden equipararse al rectificado en cuanto al acabado de superficie conseguido. La tan temida rotura de flancos con los procedimientos convencionales de arranque de viruta y la deformación estructural interna, a la que ciertos materiales se inclinan frecuentemente, no existe en el tallado a torbellino de arranque rápido de viruta (v=200 hasta más de 1000 m/mín. según el material). Es totalmente imposible la formación de un filo a estas velocidades rápidas de salida de la viruta y también por la extrema diferencia de temperatura entre la viruta caliente y la herramienta de roscar fría. Las roscas presentan un gran brillo en su superficie, incluso tratándose de aceros blandos o aluminio de fácil deformación.